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Q941F-16P不锈钢法兰电动球阀
 Q941F电动球阀产品特点: 1.Q941F电动球阀流体阻力。?撬?蟹Ю嘀辛魈遄枇ψ钚〉囊恢。2.Q941F电动球阀是全电子式电动执行机构,采有机电一体化结构。Q941F电动球阀具有机内伺服操作和开度信号位...

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产品介绍

 

Q941F电动产品特点:
1.Q941F电动流体阻力。?撬?宵b>阀类中流体阻力最小的一种。
2.Q941F电动是全电子式电动执行机构,采有机电一体化结构。Q941F电动具有机内伺服操作和开度信号位置反馈、位置指示、手动操作等功能,功能强、性能可靠、连线简单。Q941F电动通过输入电流信号或电压信号,改变球芯的旋转角度(0-90o任意角度),实现比例调节动作。
3.Q941F电动球芯通道平整光滑,不易沉积介质,可以进行管线式通球。结构简单、重量轻、密封性能好。 Q941F电动特别适用于要求零泄漏率的场合。
Q941F电动产品结构:
Q941F电动为:浮动(软质座密封浮动、硬质座密封浮动),
O型浮动球式结构;软质座:双斜面弹性(聚四氟乙烯或对莅聚座密封圈。
Q941F电动有效的降低了球与密封圈之间的磨擦系数,减少了操作力矩。当介质压力较小时,Q941F电动密封圈与球体接触面较。?视薪洗蟮拿芊獗妊,确保可靠密封,当介质压力较大时,Q941F电动密封圈与球体接触面积也相应增大,故座密封圈能承受较大的介质推力而不会损坏,确保可靠密封。

节能效益分析

电动电动头是工业管线重要组成部分,本产品比同类老产品体积小30%左右,比同类产品的重量减轻50%。大大的提升了管线的负载能力,总体延长了管线的使用寿命,很大程度为用户降低生产成本,提升公司的竞争力。

工作参数

工作通径:DN15~DN250

工作电压:DC12V ;DC24V ; AC110V; AC220V ;AC380V; AC415V等

连接方式:法兰

工作温度: 聚四氟乙烯≤180℃,对位聚≤300℃,金属密封≤425℃

工作压力:1.0MPA~4.0MPA


产品包装:重量轻的采用3层(塑料袋,泡沫,纸箱)包装,重量重的采用木箱包装以确保产品安全运输。

我们的观点:生存于客户与我们双赢之中,这样的生意才是长久的生意。

适用场地

适用介质蒸汽、水、油品硝酸碱类腐蚀性介质醋酸类腐蚀性介质

概述:不锈钢电动
和普通电动相比具有结构紧凑,体积。?亓壳,座与端面法兰距离近,物料滞留少。密封性能优越等特点。通常适用于密封要求严格的场合,广泛应用于化工、石油、制药、轻工等行业的自动控制。采用V型通道球体结构与电子式电动执行器配套可实现流量的调节。工作压力可达到16.0MPa,设计温度550以下。

 
主要外形和连接尺寸:

 

 

 

Q941F-16
通径DNLDKD1n-ΦdbfHW
mmin
151/2″1309565464-Φ14142190196
203/4″14010575564-Φ14162195196
251″15011585654-Φ14162210196
321 1/4″165135100764-Φ18183220196
401 1/2″180145110844-Φ18183230196
502″200160125994-Φ18203265196
652 1/2″2201801451184-Φ18203300255
803″2501951601328-Φ18203325255
1004″2802151801568-Φ18223350255
1255″3202452101848-Φ18223375255
1506″3602802402118-Φ22243420255
2008″40033529526612-Φ22243460255
主要外形和连接尺寸:

 

 

 

Q941F-16
通径DNLDKD1n-ΦdbfHW
mmin
151/2″1309565464-Φ14142190196
203/4″14010575564-Φ14162195196
251″15011585644-Φ14162210196
321 1/4″165135100764-Φ18183220196
401 1/2″180145110844-Φ18183230196
502″200160125994-Φ18203265196
652 1/2″2201801451184-Φ18223300255
803″2501951601328-Φ18243325255
1004″2802351901568-Φ22243350255
1255″3202702201848-Φ26263375255
1506″3603002502118-Φ26283420255
2008″40036031027412-Φ26303460255

问世于20世纪50年代,随着科学技术的飞速发展,生产工艺及产品结构的的不断改进,在短短的40年时间里,已迅速发展成为一种主要的类。在西方国家工业发达的国家,的使用正在逐年不断的上升,在我国,被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业,在国民经济中占有举足轻重的地位。
主要用于截断或接通管路中的介质,亦可用于流体的调节与控制,其中硬密封V型其V型球芯与堆焊硬质合金的金属座之间具有很强的剪切力,特别适用于含纤维、微小固体颗料等介质。而多通在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换,同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。

的工作原理
它具有旋转90度的动作,旋塞体为球体,有圆形通孔或通道通过其轴线。在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向,它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。最适宜做开关、切断使用,但近来的发展已将设计成使它具有节流和控制流量之用,如V型。
的主要特点是本身结构紧凑,密封可靠,结构简单,维修方便,密封面与球面常在闭合状态,不易被介质冲蚀,易于操作和维修,适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质,而且还适用于工作条件恶劣的介质,如氧气、过氧化氢、甲烷乙烯等,在各行业得到广泛的应用。体可以是整体的,也可以是组合式的。
的主要优点
1.流体阻力。??ň兜命b>球基本没有流阻。
2.结构简单、体积小、重量轻。
3.紧密可靠。它有两个密封面,而且目前的密封面材料广泛使用各种塑料,密封性好,能实现完全密封。在真空系统中也已广泛使用。
4.操作方便,开闭迅速,从全开到全关只要旋转90°,便于远距离的控制。
5.维修方便,结构简单,密封圈一般都是活动的,拆卸更换都比较方便。
6.在全开或全闭时,球体和座的密封面与介质隔离,介质通过时,不会引起门密封面的侵蚀。
7.适用范围广,通径从小到几毫米,大到几米,从高真空至高压力都可应用。
8.由于在启闭过程中有擦拭性,所以可用于带悬浮固体颗粒的介质中。
分类及特点
有分手动、电动、气动、高压、高温、三通、保温、低温、螺纹、法兰、焊接、对夹、对焊、卡套、卡箍、浮动、固定、硬密封、软密封、承插焊、不锈钢
1、浮动球
的球体是浮动的,在介质压力作用下,球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上,保证出口端密封。浮动球的结构简单,密封性好,但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈,因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷,在受到较高压力冲击时,球体可能会发生偏移。这种结构,一般用于中低压。
2、固定球
的球体是固定的,受压后不产生移动。固定球都带有浮动座,受介质压力后,座产生移动,使密封圈紧压在球体上,以保证密封。通常在与球体的上、下轴上装有轴承,操作扭距。?视糜诟哐购痛罂诰兜命b>阀门。
为了减少的操作扭矩和增加密封的可靠程度,近年来又出现了油封,既在密封面间压注特制的润滑油,以形成一层油膜,即增强了密封性,又减少了操作扭矩,更适用高压大口径的。
3、弹性球(即轨道
 的球体是弹性的。球体和座密封圈都采用金属材料制造,密封比压很大,依靠介质本身的压力已达不到密封的要求,必须施加外力。这种门适用于高温高压介质。
弹性球体是在球体内壁的下端开一条弹性槽,而获得弹性。当关闭通道时,用杆的楔形头使球体涨开与座压紧达到密封。在转动球体之前先松开楔形头,球体随之恢复原原形,使球体与座之间出现很小的间隙,可以减少密封面的摩擦和操作扭矩。
4、V型
 这种属于固定,也是单座密封,调节性能是中最佳的,流量特性是等百分比的,可调比达100:1。它的V型切口与金属座之间具有剪切作用,特别适合含纤维、微小固体颗粒、料浆等介质。
5、三通
三通有T型和L型。T型能使三条正交的管道相互联通和切断第三条通道,起分流、合流作用。L型只能连接相互正交的两条管道,不能同时保持第三条管道的相互连通,只起分配作用。
1、三通在结构上采用一体化结构,4面座的密封型式,法兰连接少,可靠性高,设计实现了轻量化
2、三通球芯分T型和L型,使用寿命长,流通能力大,阻力小
3、按作用式分单作用和双作用两种型式,单作用式的特点是一旦动力源发生故障时,将处于控制系统要求的状态。

操作和使用
1)操作前须确认管路和已被冲洗过。
2)的操作按执行机构输入信号大小带动杆旋转完成:正向旋转1/4圈(90°)时,关断。反向旋转1/4圈(90°)时,开启。
3)当执行机构方向指示箭头与管线平行时,门为开启状态;指示箭头与管线垂直时,门为关闭状态。
1、 远方自动开启
PLC无故障、无传感器故障信号、及控制系统处于正常关闭状态的前提下,通过机组LCU向控制柜发出开指令,即自动开启。
2、现地自动开启
PLC无故障、无传感器故障信号、及控制系统处于正常关闭状态的前提下,按动控制柜上的开启按钮,即自动开启。
3、现地手动开启
手动动作52DPK,使旁通打开;观察各压力表,在合适的状态下,手动动作53DPK、54DPK,退工作、检修密封,到位后手动动作51DPK使接力器动作,开启;在确认已经完全打开后,手动动作52DPG,旁通关闭。在确认旁通关闭后,开启过程结束。
4、远方自动关闭
PLC无故障、处于正常开启状态的前提下,通过机组LCU向控制柜发出关指令,即自动关闭。
5、现地自动关闭
PLC无故障、处于正常开启状态的前提下,按动控制柜上的关闭按钮,即自动关闭。
6、现地手动关闭
手动动作51DPG,使接力器动作,关闭;在确认已经完全关闭后,手动动作53DPG、54DPG,投工作、检修密封。在确认完成后,关闭过程结束。
7、跨越PLC紧急关闭
控制柜内PLC故障(机组LCU发PLC故障信号)、并要求事故关的情况下,可操作机组LCU盘上的紧急关开关使关闭,并投入工作密封。在关闭后及时复位紧急关开关。


温度和压力
铭牌显示有在最大和最小操作温度下所允许的最大操作压力。
使用PTFE或RTFE材质的座和密封件,其他类型的座和密封件的操作温度,应受到KI工厂的检核。
的公称压力等级(PN),可表明在正常温度状态下的最大工作压力。(例如:PN4.0,表明其操作温度在-290C~380C时的最大工作压力为40Bar(4.0MPa))。

的安装事项
1)取掉法兰端两边的保护盖,在完全打开的状态下进行冲洗清洁。
2)安装前应按规定的信号(电或气)进行整机测试(防止因运输产生振动影响使用性能),合格后方可上线安装(接线按电动执行机构线路图)。
3)准备与管道连接前,须冲洗和清除干净管道中残存的杂质(这些物质可能会损坏座和球)。
4)在安装期间,请不要用的执行机构部分作为起重的吊装点,以避免损坏执行机构及附件。
5)本类应安装在管道的水平方向或垂直方向。
6)安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象,可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。
7)与管道连接后,请用规定的扭矩交叉紧法兰连接螺栓。

的维修事项
拥有较长的使用寿命和免维修期,将依赖以下几个因素:正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比,以及合理的腐蚀数据
注意:
在关闭状态下,体内部依旧存在受压流体
●维修前,解除管线压力并使门处于打开位置
●维修前,断开电源或气源
●维修前,将执行机构与支架脱离
●必须先查明上、下游管道确已卸除压力后,才能进行拆卸分解操作
●分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面,特别是非金属零件,取出O型圈时宜使用专用工具
●装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧
●清洗剂应与中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。工作介质为燃气时,可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗
●分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布(为避免纤维脱落粘附在零件上)擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等
●非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出,不得长时间浸泡
●清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配,但不得长时间搁置,否则会生锈、被灰尘污染
●新零件在装配前也需清洗干净
●使用润滑脂润滑。润滑脂应与金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时,可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂,在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂,杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂
●装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂(规定使用的除外)灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔

1)、填料处得再

若填料处有微泄发生,须再杆螺母。
注意:不要太紧,通常再1/4圈~1圈,泄露即会停止。

2)、更换座和密封件

A)、拆卸
使处于半开位置,冲洗、清除体内外可能存在的危险物质。
关闭,拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母,然后将由管线上完全移除。
依序拆卸驱动装置-执行机构、连接支架、防松垫圈、杆螺母、蝶形弹片、格南、耐磨片、杆填料。
拆卸体盖连接螺栓和螺母,将盖与体分离,并拿掉盖垫圈。
确认球在“关断”位置,这可以将其较容易的从体拿出,随后取出座。
体中孔向下轻推杆直到完全取出,然后取出O型圈及杆下填料。
注意:请谨慎操作,以避免擦伤杆表面及体填料函密封部位。
B)、重新组装
清洗和检查拆下零件,强烈推荐用备用零件包更换其座及盖垫圈等密封件。
按拆卸的相反顺序进行组装。
用规定的扭矩,交叉紧法兰连接螺栓。
用规定的扭矩,杆螺母。
安装执行机构后,输入相应的信号通过旋转杆带动芯旋转,使门至打开和关闭位置。
如有可能,请在回装管道前,按相关标准对进行压力密封测试和性能测试